Das neue Werkzeug wird in die Spritzgießmaschine eingebaut.
Prozessparameter (z. B. Temperatur, Einspritzgeschwindigkeit, Nachdruck, Kühlzeit) werden ermittelt. Analyse vom Umschaltpunkt und des Siegelpunktes
Kontrolle mittels taktiler Messtechnik und Sichtprüfung.
Bei Bedarf Anpassungen am Werkzeug oder an Prozessparametern.
Nach bestandener Abmusterung erfolgt die Freigabe zur Serienfertigung.
Die Abmusterung entscheidet, ob aus einem fertigen Werkzeug eine Serie wird, die trägt. Wir bauen das Werkzeug im eigenen Haus, fahren es auf unseren eigenen Spritzgießmaschinen an und liefern die Teile. Das heißt für Sie: Wer das Werkzeug gebaut hat, sitzt bei der Abmusterung mit an der Maschine. Korrekturen laufen nicht über Lieferantenketten, sondern über den Flur.
Wenn Sie mit einem Werkzeug kommen, das anderswo gebaut wurde, mustern wir das genauso ab. [bestätigen]
Geprüft wird nicht nur, ob das Werkzeug schließt und füllt. Geprüft wird, ob das Bauteil Ihre Maße einhält, ob es das reproduzierbar tut und unter welchen Prozessparametern. Das Ergebnis ist ein eingefahrener Prozess, kein einzelnes gutes Teil.
Typische Punkte, die dabei zutage treten: Maßabweichungen durch Verzug, Einfallstellen an Materialanhäufungen, unvollständige Füllung an Fließweg-Enden, Entformungsprobleme. Jeder davon ist im Werkzeugstadium beherrschbar und in der laufenden Serie teuer.
Das Werkzeug wird in die Spritzgießmaschine eingebaut und temperiert.
Wir fahren Temperatur, Einspritzgeschwindigkeit, Nachdruck und Kühlzeit ein und bestimmen Umschaltpunkt und Siegelpunkt. Das ist der Kern der Abmusterung: Ohne sauber ermittelten Umschalt- und Siegelpunkt ist ein Teil vielleicht gut, aber nicht wiederholbar gut.
Kontrolle mit taktiler Messtechnik und Sichtprüfung, bei Bedarf zusätzlich 3D-Vermessung auf unserer Zeiss Vista. [läuft die bei der Abmusterung wirklich mit?].
Anpassungen am Werkzeug oder an den Parametern. Weil Werkzeugbau und Spritzguss bei uns im selben Haus sitzen, geht eine Werkzeugkorrektur in Stunden statt in Wochen. Für Nacharbeit am Stahl nutzen wir unsere Lasertechnik, ohne das Werkzeug zu zerlegen und zu verschicken.
Nach bestandener Abmusterung geben wir das Werkzeug für die Serienfertigung frei, mit dokumentierten Prozessparametern.
(120 Tonnen)+victory 25 t
Mit der neuen Engel victory schaffen wir zusätzliche Kapazität und eine stabile Basis für reproduzierbare Prozesse in der Abmusterung und Serie.
Rechts neben diesem Text ist ein Video der Anlieferung der Maschine platziert – als kurzer Einblick in die Erweiterung unseres Maschinenparks und den Start in die nächsten Projekte.
Weil wir nicht nur Werkzeuge bauen. Wir bauen Vertrauen. Mit über 25 Jahren Erfahrung im Formenbau und Kunststoffformenbau kennen wir die Herausforderungen unserer Kunden. Und wir haben die Lösungen. Dank unserer einzigartigen Kombination aus CNC-Formenbau, Erodieren, Lasertechnik und CAD/CAM können wir Ihnen alles aus einer Hand bieten. Kein Hin und Her zwischen verschiedenen Dienstleistern. Keine Kompromisse bei der Qualität.
Und wenn mal etwas schiefgeht? Kein Problem. Dank unserer Lasertechnologie können wir Werkzeuge nicht nur herstellen, sondern auch reparieren. Schnell. Präzise. Und oft sogar über Nacht. Das ist kein Standard. Das ist Formenbau Schneider.
Telefon: +49 6452 9391760
E-Mail: info@formenbau-schneider.de
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